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 我公司注重發(fā)揮民營(yíng)企業(yè)靈活的體制，利用精湛的技術(shù)，深入到礦山解決實(shí)際問(wèn)題，為礦山提高經(jīng)濟效益，提供切實(shí)可行的工藝流程。

        例如內蒙古某金礦廠(chǎng)，加入藥劑后一號槽出口藥劑濃度非常低，且加大藥劑量藥劑濃度提高不明顯，達不到預定值，根據藥劑的加入量和選廠(chǎng)處理量與礦漿濃度所計算出的藥劑濃度嚴重不對應，遂邀請我公司實(shí)驗室技術(shù)人員到現場(chǎng)予以指導。我公司技術(shù)部技術(shù)人員到現場(chǎng)后先了解現場(chǎng)生產(chǎn)參數，觀(guān)察該廠(chǎng)工藝流程，并檢測現場(chǎng)生產(chǎn)跟預設參數是否一致，統計現場(chǎng)檢測數據和指標，發(fā)現藥劑濃度確實(shí)過(guò)低，尾礦跑高。

       發(fā)現這個(gè)問(wèn)題后，我司技術(shù)人員首先檢測了浸出槽中的ph值和藥劑濃度，然后通知現場(chǎng)人員在后邊進(jìn)出槽中補加藥劑以保證尾礦不能跑高。接著(zhù)對于問(wèn)題做了幾個(gè)設想：1、藥劑檢測方面出現問(wèn)題。有三種可能導致滴定不準確：滴定液出現問(wèn)題；操作人員滴定和計算出現問(wèn)題；現場(chǎng)滴定儀器出現污染。從這方面排查的話(huà)，先檢查滴定液，指示劑，絡(luò )合劑是否出現渾濁現象，是否失效。檢查完畢后發(fā)現滴定液，指示劑和絡(luò )合劑正常。接著(zhù)是觀(guān)察現場(chǎng)人員取樣、滴定、計算，發(fā)現也并無(wú)錯誤。最后檢查現場(chǎng)滴定儀器也并無(wú)污染，從而得出現場(chǎng)檢測方面是沒(méi)有問(wèn)題的，這也就排除了尾礦跑高是尾礦分析錯誤的假想。2、工藝流程出現問(wèn)題。因為實(shí)地檢測過(guò)程中藥劑濃度出現過(guò)大的波動(dòng)，因此考慮是否在生產(chǎn)過(guò)程中出現異常情況導致現場(chǎng)參數出現波動(dòng)，如停電、設備故障等導致的停車(chē)。經(jīng)檢測發(fā)現生產(chǎn)參數穩定，而且是連續生產(chǎn)，并沒(méi)有出現停車(chē)現象。因此確定了不是流程上的問(wèn)題。3、綠金環(huán)保提金劑藥劑是否失效。取加藥槽的藥劑，檢測后發(fā)現正常，且加藥口流量也沒(méi)異常，排除環(huán)保提金劑藥劑的問(wèn)題。

        現場(chǎng)從濃密池出來(lái)的礦漿參數都穩定，PH也正常，證明問(wèn)題出在磨礦到濃密池之間的部分。再往前排查發(fā)現了問(wèn)題所在：該選廠(chǎng)礦石顯酸性，調堿用的火堿，火堿加入點(diǎn)是在球磨和分級機之間，但不是連續作業(yè)，這樣就會(huì )導致加堿時(shí)段的礦漿的PH值非常高，但是不加堿時(shí)段的礦漿的PH值就顯酸性，藥劑的加入點(diǎn)是在分級機和濃密池之間，選廠(chǎng)考慮在濃密池前加綠金藥劑增加浸出時(shí)間，這就導致其中一段時(shí)間加入的藥劑進(jìn)入礦漿后很快被分解，藥劑濃度變低，且此處礦漿濃度并不穩定，使環(huán)保提金藥劑濃度產(chǎn)生波動(dòng)。之前在各個(gè)槽取樣測試的PH正常的原因是PH高的礦漿的和PH低的混合在一起就造成了PH正常的假象。

        找到問(wèn)題所在后就是解決問(wèn)題，技術(shù)人員給出的建議是：盡量保證加堿作業(yè)的連續性，環(huán)保提金藥劑加入點(diǎn)放在一號槽入口，要保證在加藥的時(shí)候PH達到指標。該廠(chǎng)按照我司技術(shù)人員給的建議完善工藝流程后觀(guān)察兩天發(fā)現藥劑濃度提高，尾礦達到預設指標，由此問(wèn)題解決。